其中的一個方法，就是運用廉價聚合物如乙烯或乙烯共聚物如EVA。

這種決議可能是由于吹塑托盤制造者沒有深化了解顧客者或資料成型者對產品的運用感觸。一些吹塑托盤供貨商曩昔常通過在色母料配方設計時參加相容性載體的方法來使自己差異于這些競爭對手。可是更多的供貨商則是致力于打價格戰，在所謂的“通用載體”的根底上供給了低成本的計劃。

注塑出產吹塑托盤的廠家如果在ABS或 PC的桶里邊發現聚乙烯顆粒，很可能就會丟棄它或許挑揀出不合格的資料。可是下流加工廠家由于參加色母料所給基體樹脂帶來的污染，這種污染仍會對終究產品功能有所影響。

那些供給所謂“鹽和胡椒”混合物的供貨商也把一些不相容資料添加到它們自己的產品中。

一個首要供給尼龍66化合物的供貨商，它會在一些混合物中運用尼龍6作為載體，但大大都情況下仍是會選用EVA。在尼龍66正常加工溫度下，EVA中的乙烯醋酸醋開端發作熱降解，發作的副產物會引起螺桿的磨損和導致產品外觀問題，尤其是接近澆日和熔接線的地方愈加顯著。

有些資料如聚丙烯，會由于運用不相容的載體樹脂上色劑而遭到晦氣影響。有一個比如顯現，用多個活動鉸鏈來給香料容器裝上蓋子。有一些色彩，部件運轉起來沒有任何問題，鉸鏈外觀也表現很正常。而別的其他色彩的鉸鏈，外觀上其色彩有從制品向外緩慢釋放出來的趨勢，并且通過幾回曲折今后會發作破壞性開裂。這種功能上的不同并不是由于上色劑而是由于色母猜中的載體樹脂與根底樹脂的不相容形成的，通過對色母料載體樹脂的糾正今后這種過程和現象就會消失。

假定載體樹脂和基體樹脂是相容的，那么第二個重要的屬性就是載體的分子量巨細，一般用熔體活動速率(MFR)來表明。一般來說，色母料配方設計時為了促進更好的混合，一般都會挑選一種比將要被上色的基體樹脂有著更高熔體活動速率的樹脂作為載體。例如，一種MFR為10g/10min的聚碳酸酯 , 可選用MFR為20-30g/ 10min的色母。高融指的色母料在螺桿中發作抱負活動愈加簡單，并且在很多的原色資猜中更簡單渙散。

如果正確地混合添加色母，在終究的混合物中載體樹脂的含量占1%-3%或以上。

這樣一來就使它成為了添加劑系列中含量最大的一種添加劑，因此在挑選載體樹脂時應該留意一些細節。

具體來說，載體樹脂和吹塑托盤基體樹脂應該是具有化學相容性。

而最好的方法就是挑選與被填充的基體樹脂是相同類型的聚合物。

在這些規矩中存在必定的適用范圍。

例如，可把尼龍6作為載體樹脂應用在尼龍66或尼龍46的上色上。這些尼龍都是相容的，并且尼龍6的熔點較低，能夠促進杰出的混合。

相同，聚甲醛共聚物可作為載體樹脂用在聚甲醛均聚物上，SAN也可作為吹塑托盤的相容載體(但聚苯乙烯不能夠)。此外關于某一種塑料合金而言，可選用合金傍邊二種聚合物之一作為色母料的載體樹脂。

在出產過程中若運用不相容樹脂作為載體則本質上就是故意引進污染物，為了防止形成污染，一般引薦母料加工廠運用一些與終究樹脂產品相容性較好的載體。可是大都廠家關懷的是如何故最低成正本滿意顧客指定所需的吹塑托盤色彩。